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動(dòng)力頭-振飛機(jī)械制造實(shí)力廠家(在線咨詢)-供應(yīng)動(dòng)力頭

如何調(diào)整銑削動(dòng)力頭的進(jìn)給速度

　　銑削速度的快慢取決于銑削的進(jìn)給速度，如何調(diào)整銑削的進(jìn)給速度才能保證銑削動(dòng)力頭在不超載的情況下達(dá)到的加工呢？下面，高密市力馳機(jī)床制造有限公司就為大家介紹進(jìn)給速度的調(diào)整問(wèn)題。

　　坦而言之，進(jìn)給速度的快慢受到多種因素的影響，包括印制板材料，厚度，每疊塊數(shù)，鐵刀直徑、排屑槽排屑快慢等。這些因素對(duì)銑削動(dòng)力頭進(jìn)給速度的影響是較為復(fù)雜的。用戶在使用中雖然要考慮這些影響因素所帶來(lái)的影響，但只能對(duì)其粗略評(píng)估。所以，用戶在銑削動(dòng)力頭的使用中，要掌握進(jìn)給速度過(guò)快或者過(guò)慢的給銑削動(dòng)力頭和加工原件帶來(lái)的影響就可以粗略判斷進(jìn)給速度是否合適。一般來(lái)說(shuō)，如果進(jìn)給速度過(guò)快，會(huì)使得機(jī)器負(fù)荷增大，使得加工原件的尺寸存在偏差。所以，用戶在銑削動(dòng)力頭的加工中，要使得整個(gè)加工過(guò)程低于額定負(fù)載。當(dāng)然，銑削動(dòng)力頭的加工也不可過(guò)慢，過(guò)慢的速度會(huì)使得加工原件受損不說(shuō)，還會(huì)影響銑削動(dòng)力頭的正常加工過(guò)程。

攻絲動(dòng)力頭絲錐斷裂的原因有哪些？

導(dǎo)致攻絲動(dòng)力頭絲錐斷裂的原因：

1、速度太快，導(dǎo)致扭力過(guò)大。每一種型號(hào)的攻絲動(dòng)力頭都有一個(gè)轉(zhuǎn)速范圍，不能超過(guò)攻絲動(dòng)力頭的額定大轉(zhuǎn)速

2、底孔孔徑與絲錐不匹配。譬如，加工黑色金屬材料M5×0.5螺紋時(shí)，用切削絲錐應(yīng)該用選擇直徑4.5mm鉆頭打底孔，如果誤用了4.2mm鉆頭來(lái)打底孔，攻絲時(shí)絲錐所需切削的部分必然增大，進(jìn)而使絲錐折斷。建議根據(jù)絲錐的種類及攻件材質(zhì)的不同選擇正確的底孔直徑，如果沒(méi)有完全符合的鉆頭可以選擇大一級(jí)的。

3、操作不當(dāng)。加工盲孔螺紋時(shí)，當(dāng)絲錐即將接觸孔底的瞬間，操作者并未意識(shí)到，仍按未到孔底時(shí)的攻絲速度給進(jìn)，或排屑不暢時(shí)強(qiáng)行給進(jìn)導(dǎo)致絲錐折斷。建議操作人員加強(qiáng)責(zé)任心。

4、未使用切削液或選擇不當(dāng)。攻絲過(guò)程中會(huì)產(chǎn)出大量的熱量，尤其是一些有色金屬其延展性較強(qiáng)，需要有針對(duì)性地選擇好切削液。

5、同心度不夠。攻絲開(kāi)始時(shí)，絲錐起步定位不正確，即絲錐的軸線與底孔的中心線不同心，在攻絲過(guò)程中扭矩過(guò)大，這是絲錐折斷的主要原因。

6、攻件材質(zhì)問(wèn)題。攻件材質(zhì)不純，局部有過(guò)硬點(diǎn)或氣孔，導(dǎo)致絲錐瞬間失去平衡而折斷。

如何科學(xué)的安裝動(dòng)力頭的軸承？

      大家知道，動(dòng)力頭的精度很大程度上由軸承決定。軸承質(zhì)量的好壞，安裝方法是否科學(xué)等等，都直接影響著動(dòng)力頭的精度和使用壽命。下面高密振飛機(jī)械給大家分享下：科學(xué)安裝動(dòng)力頭軸承的方法：

1、和軸承配套使用的配件必須清洗干凈（包括主軸，花鍵軸，墊圈，螺母）

2、軸承安裝采用柔性安裝，加熱法安裝，保證軸承安裝過(guò)程受力均衡。

3、軸承安裝環(huán)境也非常重要，使用無(wú)塵車間。

4、安裝人員的雙手也同樣需要保干凈。